Organisation
Unsere gesamte Firmenstruktur mit allen Einzelfirmen am Hauptstandort Mönchengladbach und an allen außerdeutschen Standorten ist die eines unabhängigen Familienunternehmens
Mit dem Hauptsitzt in Mönchengladbach – Deutschland – für Entwicklung, Produktion und Vertrieb, Einkauf sowie Verwaltung und zwei weiteren Standorten in Polen wird TKM von einer Geschäftsführung bestehend aus drei Personen geleitet.
Der polnische Vertriebsstandort bedient gezielt die osteuropäischen Länder. Der Produktionsstandort in Polen ist, neben der ursprünglichen Fertigung in Deutschland, das zweite Produktionswerk von TKM.
Bei TKM seit 2009
Bei TKM seit 1990
Bei TKM seit 2013
Entwicklung
Viele maßgeschneiderte Lösungen sind in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstanden. Unser Entwicklungsprozess beginnt bei der Produktidee und geht über einen ersten Designentwurf als 3D PDF, welchen wir mit unseren Kunden besprechen bis hin zum 3D Bauteil aus unserem Prototypenbereich. Unser Design findet mit einem High-End Werkzeug statt – wir designen mit CREO von PTC.
Über unseren Musterbau und mithilfe der hauseigenen Werkstatt sind auch Prototypen mit größerem Gehäuse keine Schwierigkeit für uns. Viele TKM Standardprodukte sind auf diesem Wege durch unsere eigenen Ideen entstanden, aber genauso kundenindividuelle Projektlösungen. Das Serienvolumen fertigen wir danach an einem unserer Produktionsstandorte.
3D Design
3D Prototypendruck
Musterbau
Produktion
Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen die Gehäusefertigung, die Gehäusebestückung sowie Fertigung von Glasfaser- und Kupferverbindern.
Kleine und mittelgroße Gehäuse fertigen wir in Kunststoffspritzguss und größere Gehäuse realisieren wir in Stahlblech. Unser Assemblierungsbereich rüstet danach die Gehäuse und Verteilerfelder mit entsprechendem Innenleben aus, sodass diese dann in Datennetzwerkanwendungen einwandfrei funktionieren.
Unsere Fertigung von Glasfaser- und Kupferverbindern konfektioniert allgemein Stecker an Leitungen. Im Glasfaserbereich geht dies von einem einfachen LWL-Pigtail über hochfaserige Kabelaufteiler mit bis zu 144 Fasern bis hin zu schweren Hybridkabel für bspw. Fiber To The Antenna (FTTA) Anwendungen. Poliert, optisch getestet (AOI – Automated Optical Inspection), gemessen und mit Messprotokoll versehen fertigt die TKM Produktion nur hochwertige Produkte.
Unser Make-To-Order (MTO) Bereich fertig bedarfsgerecht alle Verbinder in Einzellinkstruktur oder in Multilinkstruktur. Bei der Einzellinkstruktur konfektionieren wir bspw. ein C6A Keystonemodul an je einer Seite eines Installationskabels – als 1-fach Verbinder oder auch als 6-fach Trunkverbinder mit 6 Installationskabeln. Bei den Multilinkprodukten ist sowohl die Anschlusseinheit rechts wie links an einem Stammkabel eine Kassette mit mehreren Auslässen. Das Stammkabel ist ein hochpaariges Kupferkabel, speziell für anspruchsvolle Netzwerk- oder Rechenzentrumsumgebungen gemacht, platzsparend und mit sehr geringer Brandlast.
So entstehen termingerecht professionelle Rechenzentrumstrunks in Glas- und Kupferanschlusstechnik. Mit einem regelmäßigen und selbstgesteuerten Warentransport zwischen unseren Fertigungsstandorten bieten wir damit unseren Kunden gegenüber höchstmögliche Flexibilität.
Standardprodukte wie Installationskabel als Trommelware, Keystonemodule und vorkonfektionierte Spleißequipments, sowie Rangierkabel in Standardlängen haben wir sowohl für Glasfaser- als auch Kupferanschlusstechnik in hoher Stückzahl auf Lager – Verfügbarkeit ist uns wichtig!
Kunststoffspritzguss
Konfektion Netzwerkverbinder
Gehäusebestückung
Automatisierte Fertigung
